一、原料煤的性質(zhì)

　　原料煤的性質(zhì)是影響強度的重要因素。原料煤的揮發(fā)分、灰分、水分、硫分等指標都會對焦炭的反應性及反應后強度產(chǎn)生影響。一般來說，原料煤的揮發(fā)分越高，焦炭的反應性及反應后強度越好；灰分越高，焦炭的反應性及反應后強度越差；水分越高，焦炭的反應性及反應后強度也會降低。此外，硫分也會對焦炭的反應性及反應后強度產(chǎn)生影響，高硫分的原料煤容易產(chǎn)生硫化物等有害物質(zhì)，降低焦炭的反應性及反應后強度。

　　二、煉焦工藝參數(shù)

　　煉焦工藝參數(shù)也是影響強度的因素之一。在煉焦過程中，加熱速度、加熱時間、加熱溫度等因素都會對焦炭的反應性及反應后強度產(chǎn)生影響。如果加熱速度過快或加熱時間不足，會導致焦炭反應不全，降低反應性及反應后強度；而如果加熱時間過長或加熱溫度過高，則會導致焦炭過度反應，也會降低反應性及反應后強度。此外，煉焦爐的類型、爐墻材料、裝爐煤的堆密度等參數(shù)也會對焦炭的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　三、熱處理條件

　　熱處理條件也是影響強度的因素之一。焦炭的熱處理包括高溫緞燒和保溫降溫兩個階段。在高溫鍛燒階段，合適的鍛燒溫度和時間是提高焦炭反應性的關(guān)鍵因素。如果鍛燒溫度過低或時間不足，會導致焦炭內(nèi)部的化學結(jié)構(gòu)未能得到充分調(diào)整，從而降低反應性；而如果鍛燒溫度過高或時間過長，會導致焦炭過度氧化和晶格重構(gòu)，也會降低反應性。在保溫降溫階段，合適的溫度和降溫速度可以減少焦炭內(nèi)部的應力集中和晶格畸變，從而提高焦炭的反應后強度。

　　四、其他因素

　　除了上述因素外，還有一些其他因素也會對強度產(chǎn)生影響。例如，焦炭的粒度和孔結(jié)構(gòu)會影響氣體擴散速率和化學反應速率；焦炭中的灰分和雜質(zhì)會影響化學反應的速率和產(chǎn)物的生成；在冶煉過程中，不同金屬對氧化性和還原性的要求不同，也會對焦炭的反應性及反應后強度產(chǎn)生影響。

　　綜上所述，影響焦炭反應性及反應后強度的因素非常多，包括原料煤的性質(zhì)、煉焦工藝參數(shù)、熱處理條件等。在生產(chǎn)和應用過程中，需要根據(jù)具體需求和實際情況進行綜合分析和優(yōu)化調(diào)整，采取合理的措施來提高焦炭的反應性及反應后強度，從而提高冶金、化工等領域的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時，還需要加強對焦炭基礎理論和工藝技術(shù)的研究和探索，推動焦炭工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。